Introduction
Molenaar Betonindustrie in Goes is een dynamisch bedrijf, opererend in binnenen buitenland. Innovatie, kwaliteit, maatwerk, materiaalkeuze en snelle levering maakten Molenaar Betonindustrie in zestig jaar toonaangevend in de betonbouw.
Tot het leveringsprogramma behoren onder andere betonnen en kunststof afstandhouders, bekistingsmaterialen en bevestigingsmaterialen.
De producten worden afgezet in de woningbouw, wegen waterbouw en utiliteitsbouw, bij vlechtbedrijven en via de groothandel.
Grote massa’s producten werden geleverd voor bijvoorbeeld de bouw van de Zeelandbrug, de Heinenoordtunnel, een oliesteiger in Aruba en markthallen op Curaçao. Ook zijn producten geleverd voor de Oosterscheldekering en de Westerscheldetunnel.
Momenteel levert Molenaar afstandhouders voor diverse geboorde tunnels, zoals de Sluiskiltunnel in Zeeuws-Vlaanderen en diverse projecten in het buitenland.
Een weegband voor zand, grind en kalksteen
Beton-aanmaakinstallatie
Met de productie van betonnen afstandhouders werd begonnen in 1953 in Dordrecht. De onderneming groeide en in 1959 verhuisde Molenaar Betonindustrie naar een locatie aan het water op het haventerrein van Goes. Een ideale locatie, omdat grondstoffen over
het water voordelig kunnen worden aangevoerd.
In 1988 bouwde Molenaar de huidige fabriek, inclusief de beton-aanmaakinstallatie. Deze installatie bestaat uit opslagbunkers voor zand, grind en kalksteen, twee cementsilo’s met uittrekschroeven, diverse bandtransporteurs, de nodige weeginstallaties
(inclusief weegband), mengers, een waterdosering en een vochtmeetsysteem.
Automatisering
Reeds bij de bouw van de fabriek koos Molenaar Betonindustrie voor een vooruitstrevende, gecomputeriseerde weeg- en mengbesturing. PENKO Engineering realiseerde hierbij een volautomatische afloop van alle opeenvolgende doseringen.
De waterdosering werd gecontroleerd
met een vochtmeting in de menger. In 2000 werd het productieproces ‘multitasking’ gemaakt, zodat mengen en doseren gelijktijdig konden plaatsvinden.
Dit maakte een wezenlijke verhoging van de productiecapaciteit mogelijk. Tegelijkertijd koppelde PENKO Engineering aan de productieautomatisering een management-informatiesysteem type HSH. Dankzij dit pakket kreeg Molenaar direct inzicht in de doseerresultaten,
wat een effectieve kwaliteitscontrole mogelijk maakte. Bovendien bood dit pakket inzicht in het verbruik van grondstoffen, waardoor de productie beter kon worden beheerd.
Vochtmeting
Ook werd in 2000 de vochtmeting verbeterd. Vond eerst de vochtmeting in de menger plaats, nu wordt het vochtpercentage per grondstof gemeten. Er zijn dus drie sensoren geïnstalleerd voor de afzonderlijke meting van het grind, de kalksteen en het zand.
Het belang van de juiste hoeveelheid water in een betonmengsel kan flink worden onderschat. Water is essentieel voor het harden van beton. Met te weinig water hardt het beton onvoldoende, teveel water geeft een te plastisch mengsel en veroorzaakt
het uitspoelen van cement.
Weersomstandigheden
Het grind, de kalksteen en het zand worden in de open lucht opgeslagen. De hoeveelheid water in deze grondstoffen wisselt dus met de vulstand van de opslag en de weersomstandigheden. Bij neerslag zijn de grondstoffen natter, waarbij rekening moet worden
gehouden met het feit dat het water uitzakt. Een juiste dosering van de grondstoffen is dan lastig. Het kan gemakkelijk gebeuren dat men aan het proces te veel water toevoert.
In 2008 a further upgrade was
conducted to the installation whereby the dosing controller as well as the management information package was replaced. The new controller is characterized by its high speed – high accuracy reaction time which significantly improved the dosing accuracy
and in so doing, also the reproducibility of the mixture recipes. In addition, the new BCS software package which replaced the HSH-system, offered batch monitoring with track and trace facilities. Thanks to this, Molenaar now knows exactly what happens
where in the production process and the production process extension allows for reliable reproduction of product composition.
Dosering
De vochtmeting vindt nu tijdens het doseren plaats, in de uitloop van de opslagbunkers. Deze aanpak biedt twee voordelen. In de eerste plaats kan het automatiseringssysteem per grondstof twee correcties uitvoeren. De grind-, kalksteen- en zanddosering
wordt aangepast voor het actuele watergehalte, waarbij de waterdosering wordt verminderd met de hoeveelheid water die zich al in de grondstoffen bevindt. Ten tweede hoeft voor de bepaling van de mengtijd geen rekening met de vochtmeting te worden
gehouden.
Reproduceerbaarheid
Een volgende modernisering van de installatie vond in 2008 plaats. Zowel de doseerbesturing als het management-informatiesysteem werden vervangen. De nieuwe besturing kenmerkt zich door een hogere meet- en reactiesnelheid, waardoor de doseernauwkeurigheid
en dus de reproduceerbaarheid van de mengsels verbetert. Naast de eerder genoemde eigenschappen van het toenmalige HSHsysteem biedt het nieuwe PENKO BCSpakket als extra faciliteiten een batchvolgsysteem met tracking & tracingfaciliteiten.
Bewezen
Het besturingssysteem heeft de afgelopen jaren opnieuw bewezen een goede keuze te zijn. Het stelt Molenaar Betonindustrie in staat om zich met hoogwaardige producten snel en flexibel te kunnen aanpassen aan de wensen van de klant. Ook vormen de bedrijfszekerheid
en de nauwkeurigheid van de doseringen een solide basis voor een efficiënte bedrijfsvoering. De goede samenwerking tussen PENKO Engineering en Molenaar Betonindustrie geeft vertrouwen dat men ook toekomstige ontwikkelingen het hoofd kan bieden. BULK
Download Article