Daavision is specialist in het ontwikkelen en fabriceren van additieven
op natuurlijke basis voor diervoeders. Dat gebeurt duurzaam en op basis van organische vetzuren. Alle producten worden in eigen bedrijf ontwikkeld en met eigen productiemiddelen vervaardigd. Daarmee is meteen duidelijk dat herleidbaarheid, tracking
& tracing, essentieel is. Om betrouwbaarheid en een constante kwaliteit van de additieven op het hoogste niveau te waarborgen, koos Daavision voor weegapparatuur voor de dosering van alle grondstoffen, zowel vaste als vloeibare.
In de eerste plaats is, in verband met het eventueel terugroepen van een product, van iedere grondstof van iedere leverancier te herleiden in welke producten het werd verwerkt. Daarnaast ligt per eindproduct vast welke grondstoffen erin zijn verwerkt,
wat de analyseresultaten per grondstof bij binnenkomst waren, onder welk nummer het contramonster van de grondstof is opgeslagen en wie de leverancier van de grondstof is.
Iedere molecuul heeft zijn eigen specifieke gewicht. Dit gegeven is onafhankelijk van temperatuur, druk, luchtinslag en schuimvorming. Dus wanneer op gewicht wordt gedoseerd, is zeker dat de verhoudingen tussen de diverse componenten kloppen. Dit bespaart
rekenwerk, voorkomt denk- en afrondingsfouten en komt de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de procesvoering ten goede. Een bijkomend voordeel is dat voor zowel de natte als de droge fase vergelijkbare meetsystemen beschikbaar zijn. Dat levert
een overzichtelijke installatie op.
Doseren en mengen
Daavision kent drie, deels gecombineerde,
processen. Allereerst het doseren en mengen van de vloeistoffen. Dat proces kent vier varianten. Zo is er een mengproces waar alleen zuren worden gedoseerd. Alle zuurcomponenten worden een voor een op gewicht gedoseerd en gemengd, waarna het mengsel
naar een tussenopslag gaat. De tweede variant krijgt zuren en poeders. Eerst worden de poeders een voor een handmatig afgewogen en in de poederhopper gedaan. Daarna worden de zuren gedoseerd. Hierna wordt het zuurmengsel rondgepompt terwijl de poederhopper
gelijktijdig in het zuurmengsel lost. Vervolgens vindt een extra mengcyclus plaats en kan het mengsel naar een tussenopslag worden verpompt.
In de derde variant gaan zuren in ammonia: in water opgeloste ammoniak. Eerst worden de zuren gedoseerd. Hierna start de koeltoren en wordt het mengsel rondgepompt. Vervolgens begint, eveneens op gewicht, de dosering van ammonia. Essentieel in deze fase
is de bewaking van de temperatuur. Overschrijdt deze een ingestelde waarde, dan stopt de ammoniadosering en wacht het systeem tot het mengsel voldoende is afgekoeld. Deze cyclus wordt herhaald tot de gewenste hoeveelheid ammonia is toegevoegd. Na
afloop van de mengtijd kan het product naar de tussenopslag. Variant vier is de meest complexe want die krijgt alle drie de toevoegingen: zuren, poeders en ammonia, en is in feite een combinatie van de eerste drie.
Sproeien
Het tweede, overwegend droge, proces bestaat uit het sproeien van het werkzame deel, een zuurmengsel, op een drager, een poeder. Eerst wordt het poeder vanuit een big bag via een tussenhopper en een opvoerschroef in de poedermenger gedoseerd. Hierna start
de menger en wordt de actieve vloeistof op het poeder gesproeid. Na het sproeien draait de menger een ingestelde tijd door. Vervolgens kan het product voor opslag naar de buffertank. Het derde deel van het proces wordt gevormd door de vulinstallaties
van de kant-en-klare producten.
Dit zijn brutovullers. De twee vloeistofvullers kunnen cans van 10 of 25 kilo, drums van 225 kilo of IBC’s aan en een derde vuller wordt gebruikt voor big bags. Verder is er een volledig geautomatiseerde afzaklijn met een robotstapelaar.
Nauwkeurig wegen
Voor de toeleverancier van de meet- en besturingssystemen stelde Daavision een uitgebreid eisenpakket samen met ook hier weer hoge eisen aan meetnauw keurigheid en bedrijfszekerheid, maar zeker ook een vraag naar kennis en ervaring met automatiseringssystemen.
Om de leverbetrouwbaarheid aan klanten te bewaken, maakt Daavision gebruik van de onderhoudsdienst van de leverancier die daarmee ook verantwoordelijk wordt voor het regelmatig kalibreren. Dit om het GMP+-certificaat en de erkenning door de nVWA te
waarborgen.
Uit gesprekken met Penko Engineering bleken beide partijen op een lijn te zitten. Wanneer er goed wordt geproduceerd uit betrouwbare grondstoffen, hoeft er niets te worden teruggeroepen. Penko gaf aan het gehele besturingssysteem inclusief het bijbehorende
motorschakelmateriaal met kastenbouw turn key te kunnen verzorgen. Omdat Penko bovendien over een erkenning van het Nederlands Meetinstituut beschikt en samenwerkt met toezichthouder Verispect, is kalibratie ook gewaarborgd.
Systemen
Voor het centrale systeem verzorgde Penko het eigen, op een personal computer gebaseerde, BCS-systeem. Hierin wordt Daavisions gehele receptuur opgeslagen. In de receptuur zijn de verhoudingen tussen de diverse bestanddelen, zowel de vloeistoffen als
de poeder- en korrelvormige, in percentages vastgelegd. Uit de receptuur stelt de operator productieopdrachten samen met het gewicht per batch en het aantal gewenste batches. Het systeem rekent de percentages om naar gewichten en zendt de productieopdracht(en)
door naar de weegbesturingen. Dit geldt voor alle grondstoffen, zowel de vloeibare als de vaste.
Al deze grondstoffen worden afgewogen en het
systeem houdt de grondstoffenvoorraden bij. Aan iedere grondstof is, in verband met de herleidbaarheid, een lotnummer gekoppeld. Wanneer de batch gereed is, worden de begin- en eindtijd van de productie, gewichten, componentnamen, lotnummers en dergelijke
met eventuele aanvullende informatie, zoals de pH-waarde, centraal opgeslagen. Voor de sensoren zijn, net als in de farmacie en voedingsmiddelenindustrie, roestvaststalen en hermetisch gesloten opnemers gekozen. Ook de montagetoebehoren zijn van rvs.
De afzonderlijk functionerende besturingen kunnen via de datapoort worden gekoppeld en zijn daardoor waar nodig als één systeem te gebruiken. Dit maakt dat de informatie voor de tracking & tracing in alle procesfases moeiteloos het product volgt.
De doseringen vinden snel en uiterst accuraat plaats.
Bij de weegschaal voor de handmatige poederdoseringen in de natte fase gaat het iets anders. Hier bevindt zich een operatorterminal die aangeeft welk gewicht van welk poeder nodig is. De operator weegt dit af en bevestigt de handeling met een druk op
de knop. De vulsystemen verzorgen handelsverpakkingen en behoren dan ook geijkt te zijn. Daar het delicate stoffen betreft, wordt in drie fases gedoseerd: grof, fijn en zeer fijn. Zo wordt nauwkeurig en snel verpakt. De opslag van de vulgegevens wordt
verzorgd door het centrale systeem.
Ervaringen
De systemen zijn al enige jaren in bedrijf en bewijzen dagelijks hun waarde. Aan alle gestelde eisen wordt voldaan. Daavision produceert hoogwaardige additieven van een constante kwaliteit die door hun bewezen eigenschappen en betrouwbaarheid zowel in
binnenen buitenland hun weg naar tevreden klanten vinden. Zoals het een levend bedrijf betaamt, staan de ontwikkelingen niet stil. Vandaar dat van tijd tot tijd aanpassingen en uitbreidingen van het besturingssysteem nodig zijn. Recent is bijvoorbeeld
een extra vulinstallatie toegevoegd. De bestaande besturing blijkt hiervoor voldoende flexibel; zonder grote ombouwkosten vinden de aanpassingen plaats.
Download the Article